Generatore di PSA

Il processo del generatore di PSA introduce il processo a bassa pressione nell'apparecchiatura di separazione dell'aria, che riduce il consumo di energia della separazione dell'aria e migliora la sicurezza del funzionamento. I calcoli del processo e la progettazione delle apparecchiature unitarie utilizzano il software chimico corrispondente per i calcoli della distillazione del processo e i calcoli strutturali per garantire che l'apparecchiatura sia avanzata e affidabile.

Al fine di soddisfare la domanda di mercato, la società non solo produce attrezzature convenzionali di separazione dell'aria di compressione esterna, ma ha anche sviluppato una serie di processo di separazione dell'aria di compressione interna, riducendo il carico di lavoro di installazione di set completi di attrezzature e manutenzione delle apparecchiature.

La società ha progettato e sviluppato sistemi di purificazione con design montato su skid per ridurre al minimo il tempo di installazione delle tubazioni in loco. Le attrezzature per la separazione dell'aria liquida richiedono una maggiore capacità di raffreddamento rispetto alle attrezzature di separazione dell'aria a gas.

Secondo la diversa produzione di apparecchiature di separazione dell'aria liquida, utilizziamo una varietà di diversi processi di ciclo di refrigerazione: refrigerazione dell'espansione della turbina pressurizzata, meccanismo di pre-raffreddamento a bassa temperatura, refrigerazione del compressore circolante ad alta e bassa pressione di espansione della refrigerazione e così via, attraverso una varietà di modi per raggiungere l'obiettivo della riduzione del consumo di energia. Il sistema di controllo adotta il sistema di controllo DCS o PLC e la strumentazione ausiliaria sul campo, in modo che l'intera serie di apparecchiature per ottenere un semplice funzionamento, stabilità e affidabilità.

Processo tecnologico

1. Compressore d'aria (tipo a vite): l'aria viene utilizzata come materia prima per raccogliere e comprimere l'aria a 8 bar.

2. Essiccatore a freddo: la configurazione standard rimuove l'umidità e le impurità dall'aria, rendendo il punto di rugiada dell'aria Reach -20 ℃ (La configurazione intermedia utilizza l'asciugatrice di adsorbimento, il punto di rugiada raggiunge -40 ℃; la configurazione avanzata utilizza asciugatrice combinata, il punto di dew raggiunge -60 ℃).

3. Filtro di precisione: filtro a tre stadi A/T/C per la rimozione dell'olio e della polvere e la rimozione dell'impurità

4. Serbatoio tampone d'aria: memorizza l'aria pura e secca come riserva di materie prime per il successivo adsorbimento e separazione di ossigeno e azoto.

5. Torre di adsorbimento: le torri di adsorbimento A&B possono funzionare alternativamente, rigenerare l'adsorbimento e filtrare le molecole di ossigeno riempiendo i setacci molecolari di tipo sodio.

6. Ossigeno e analizzatore di azoto: monitoraggio in tempo reale e analisi dell'ossigeno e della purezza dell'azoto

7. Valvole e condutture: le valvole di controllo intelligenti ottengono un funzionamento completamente automatico di apparecchiature, controllo PLC, pipeline SUS304.

8. Serbatoi di tampone di ossigeno e azoto: conservare ossigeno e azoto con purezza qualificata

9. Regolatore di pressione: regolare e stabilizzare la pressione di uscita di ossigeno e azoto (3-6 bar).

10. Filtro della polvere: rimuovere la polvere causata da setacci molecolari in ossigeno e azoto

11. Valvola di ritegno: previene il reflusso di ossigeno e azoto

12. Turbocarger: un booster di ossigeno e azoto che aumenta la pressione di ossigeno e azoto alla pressione di riempimento, di solito 150 bar o 200 bar

13. Valvola di regolazione della pressione: regolazione della pressione del compressore di ossigeno e azoto

14. Scarico di carica: deviare ossigeno e azoto ad alta pressione in ciascun cilindro del gas

Elenco principale del concentratore di ossigeno